無鉛錫膏產品特性：

適應長時間印刷（6小時以上）。

高強度的抗氧化能力。

具有良好的粘性和觸變性，且粘性時間極長，不易塌陷。

具有極高的絕緣電阻，無需清洗。

焊后不易產生微小的焊錫球。

V系列免清洗無鉛焊膏是依照IPC及JIS等國際標準為適應未來環(huán)保要求而研發(fā)近似有鉛工藝的焊錫膏，采用全新的松香樹脂和復合抗氧化技術，選用低氧化度的球形焊料合金粉末和化學穩(wěn)定性極強的膏狀環(huán)保型助焊劑煉制而成。

適用于電子裝配工藝SMT生產的各種精密焊接。合金系列免清洗型無鉛焊錫膏。

鋼網

FilePCB菲林等專業(yè)數(shù)據處理,高精度誤差.進口鋼片制作,質量可靠.

標準尺寸:37cm*47cm

非標尺寸:30cm*40cm/42cm*52cm/55cm*65cm

鋼片厚度(可選):0.1/0.12/0.15/0.18/2.0

制作方式:蝕刻/電蝕刻/激光

普通印刷臺

人工印刷機是將錫漿（貼片膠）漏印到PＣＢ的焊盤上（焊盤中間），為下一工序準備。人工印刷機是人工進行放板、定位、印刷、取板及清洗網板等工作。

定位方式：邊定位或孔定位

調較方式：手動微調

調較方向：前后、左右、上下。

人工貼片生產線

人工貼片生產線主要是人工模擬的貼片嘴,通過人工貼片筆自身產生的空氣壓強差(反向真空),將貼片元器件從料帶直接吸起,然后通過人工將元器件放置于相應的PADS位上,通過已調整的氣壓吸力,人工貼片筆吸著力小于錫漿(貼片膠)的粘著力,元器件自動放置在相應的PADS上。

V-MC835無鉛回流焊

獨特先進長壽的加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)采用高效節(jié)能的瑞典110伏鎳烙發(fā)熱管，輻射功率峰值波長4UM，配合曲面反射罩，熱效率高，升溫度速度快，特制強制熱風循環(huán)結構系統(tǒng)，使PCB及元器件受熱均勻，完全消除“陰影效應”。

采用瑞士CARLO(佳樂)大電流固態(tài)繼電器無觸點輸出，安全、可靠，結合溫控器特有的模糊控制功能，一直監(jiān)視外界溫度及熱量值的變化，以最小脈沖控制發(fā)熱器件，快速作出反應，保證溫控精度±1℃，機內溫度分布誤差在±2℃以內，長度方向溫度分布符合IPC標準。

溫控采用進口具模糊控制及PID智能運算的精密控制器，通過PID智能運算，自動控制發(fā)熱量，模糊控制功能增加超調與抑制功能并快速響應外部熱量變化的功能，最快速度響應外部熱量的變化并通過內部控制保證溫度更加平衡。

發(fā)熱管模塊設計，方便維修拆裝。

采用臺灣三越高溫高速馬達，運風平穩(wěn),震動小,噪音小。

上爐體可整體開啟，便于爐膛清潔。

具溫度超差,,故障診斷,聲光報警

功率充沛，升溫迅速，從室溫至恒溫約15分鐘。

專用SSR散熱器，散熱效率大幅度提高，有效地延長其使用壽命

采用耐高溫保護系統(tǒng)，爐膛均采用特殊材料制作，適合于無鉛焊接，焊接區(qū)配備松香助焊劑回收系統(tǒng)，保護環(huán)境。

可靠平穩(wěn)的傳輸系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)采用臺灣STK無級變速馬達、電調帶線速無級調速器，配合1：150的STK渦輪減速器，運行平穩(wěn)，速度200－1800mm/min無級可調，并有準確的數(shù)字線速度指示。

采用獨立滾輪結構及托平支撐，結合配套的不銹鋼網帶，運行平穩(wěn),速度精確可達±20mm/min；

專用不銹鋼乙字網帶，耐用耐磨。長時間使用不輕易變型。

SMT接駁檢查臺

配置：

1.臺灣STK調速馬達控制；

2.接駁臺長1000mm；

3.綠色扁平皮帶傳輸；

4.專用鋁型材導軌；

5.前后工作臺用專用鋁型材護邊；

6.齒輪、齒條調寬結構；

7.雙進口光電開關；配備信號通信接口（帶一個工位停頓檢查功能。）

8.繼電器控制；

9.表面處理：靜電噴塑電腦灰色；

10.PCB寬度50-300mm；

11.左向右；

12.前導軌固定；

13.帶日光燈、工藝指導書。

手插線特點：

人工貼片生產線主要是人工模擬的貼片嘴,通過人工貼片筆自身產生的空氣壓強差(反向真空),將貼片元器件從料帶直接吸起,然后通過人工將元器件放置于相應的PADS位上,通過已調整的氣壓吸力,人工貼片筆吸著力小于錫漿(貼片膠)的粘著力,元器件自動放置在相應的PADS上。

入板接駁臺

配置：

1.臺灣STK調速馬達控制；

2.接駁臺長1000mm；

3．35B進口優(yōu)質尼龍鏈條傳輸；

4.專用鋁型材導軌；

5.專用齒輪、梯形螺桿同步調寬結構；

9.表面處理：靜電噴塑電腦白；

10.PCB寬度50-300mm；

11.前導軌固定，從左到右。

V-300M無鉛波峰焊

機體線型外觀設計，采用噴塑工藝，美觀大方，經久耐用

三段獨立1.8米預熱區(qū)，全熱風預熱，帶射燈補償裝置，使PCB獲得良好的焊接效果

專利壓鑄式鈦合金鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長

全程觀察窗，方便操作和維護

錫爐升降與進出，自動調與手工調結合。采用靠背式設計，防止誤操作損傷機器

配有冷卻模塊，溫度補償模塊，適合無鉛焊接和多種工藝要求

公司最新發(fā)明的超平穩(wěn)，超高濾波源發(fā)生器，大幅削弱了流道內部錫流震蕩及紊流的產生，錫波平穩(wěn)，氧化量大幅降低，維護簡單

傳動機構采用精密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養(yǎng)

松香噴霧裝置可拉出，并可拆卸，便于清潔維護

隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從專用風道排出

強大參數(shù)庫功能，各類PCB工藝參數(shù)可按需調用操作

采用專業(yè)工業(yè)電腦控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)具有可靠性和穩(wěn)定性

可按用戶設定的日期、時間及溫控參數(shù)進行自動開關機

系統(tǒng)故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢

加熱溫度采用PID閉環(huán)控制，溫控穩(wěn)定可靠。

閉環(huán)式自動跟蹤噴霧系統(tǒng)，噴霧寬度和噴霧時間自動調節(jié)，并可按需設置提前和延長噴霧時間

過板自動起波，最大限度減少錫氧化量

運輸系統(tǒng)采用離合器限力+限流器雙重保護

短路及過流保護系統(tǒng)

運輸系統(tǒng)閉環(huán)控制。無級調速，精確控制PCB預熱與焊接時間。

工業(yè)電腦控制系統(tǒng)雙波峰焊接裝置，除兼容一貫的機器自動化性能外更采用流線型機體設計，簡單便捷的電腦視窗系統(tǒng)，將自動化生產及管理紀錄提升至更高層次

出板接駁臺：

A.臺灣STK帶牙箱帶調速專用控制馬達，運行平穩(wěn)不抖動。

B.40*40專用鋁型材配合特制連接角度調節(jié)器，只要擰動調節(jié)手柄即可任意調節(jié)接駁角度。

C.采用進口2MM厚防靜電輸送皮帶，經久耐磨。

D.特殊升降式套筒結構，只要擰動升降手柄即可任意調節(jié)接駁高度。

E.高度調節(jié)：請用所配的專用扳手將內六角擰松，再將接駁臺的上部提起，再擰緊螺釘即可。

F.速度調節(jié)：請使用調速器上的旋鈕，左邊低速右邊高速。

G.水平調節(jié)：請使用機腳的腳杯調平。

H.接駁角度調節(jié)：請先將兩條支撐桿螺釘擰松，再將中間的連接手柄擰松，調到一個適當?shù)慕嵌龋賹⒏鞑糠宙i緊.

補焊線