自動插件線

單邊作業：2.4-3.0m/段

工作面高度：750±15mm

PCB寬度：50-300mm連續可調

輸送鏈條：3/8"進口優質尼龍塑膠鏈條

驅動系統：WTW60W調速電機

輸送速度：0.5-1.8m/min

腳架燈架：40*40鐵（鋁方通表面噴塑（電腦灰）

機身尺寸（單臺）：L3000*W600*H2000mm

電源：單相220V

配置：

①照明：30W單支帶罩燈架配光管2支

②工藝看板：15X25鋁型材，每段配6塊300X400透明亞克力板

③零件臺：1.5mm鐵板折彎成型（兩層）

波峰自動進板接駁臺

1.臺灣STK調速馬達控制；

2.接駁臺長1000mm；

3．35B進口優質尼龍鏈條傳輸；

4.專用鋁型材導軌；

5.專用齒輪、梯形螺桿同步調寬結構；

9.表面處理：靜電噴塑電腦白；

10.PCB寬度50-300mm；

11.前導軌固定，從左到右.

300M觸摸波峰焊高波

全自動切腳機

1、三段式設計(即入板,切腳,出板),采用1組傳動系統及同步寬度調整,操作更簡便,上蓋配合大面積透明玻璃,實現切腳過程的監控。

2、前段接駁初焊裝置,采用高級塑料鏈條。

3、中段為刀頭切斷裝置VTA專利獨特的彈簧夾持式鏈爪,確保線路板在平穩的情況下切腳,更有效地減少線路板彎翹及產皮現象。

4、頂針式平衡裝置，避免線路板變形而影響切腳高度不一和切壞PCB板。

5、刷底板裝置采用WTW馬達清除零件腳碎,以免影響焊錫效果。

6、末端接駁精焊設備并為線路板在切腳機與波峰焊間提供緩沖區域或聯接補插件生產線。

7、VTA獨特切腳機刀頭加日本高精密軸承,確保高速轉動下,刀片在一個平面上轉動,保證切腳效果最好,刀片磨損最小。

8、刀頭傳動系統選用臺灣東元高速馬達。

9、動系統選用日本STK馬達配限力器及精密數顯調速器,確保鏈條在機械卡死的情況下,不會損壞馬達及其他配件。

V-300M無鉛波峰焊雙波

機體線型外觀設計，采用噴塑工藝，美觀大方，經久耐用

三段獨立1.8米預熱區，全熱風預熱，帶射燈補償裝置，使PCB獲得良好的焊接效果

專利壓鑄式鈦合金鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長

全程觀察窗，方便操作和維護

錫爐升降與進出，自動調與手工調結合。采用靠背式設計，防止誤操作損傷機器

配有冷卻模塊，溫度補償模塊，適合無鉛焊接和多種工藝要求

公司最新發明的超平穩，超高濾波源發生器，大幅削弱了流道內部錫流震蕩及紊流的產生，錫波平穩，氧化量大幅降低，維護簡單

傳動機構采用精密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養

松香噴霧裝置可拉出，并可拆卸，便于清潔維護

隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從專用風道排出

強大參數庫功能，各類PCB工藝參數可按需調用操作

采用專業工業電腦控制系統，確保系統具有可靠性和穩定性

可按用戶設定的日期、時間及溫控參數進行自動開關機

系統故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢

加熱溫度采用PID閉環控制，溫控穩定可靠。

閉環式自動跟蹤噴霧系統，噴霧寬度和噴霧時間自動調節，并可按需設置提前和延長噴霧時間

過板自動起波，最大限度減少錫氧化量

運輸系統采用離合器限力+限流器雙重保護

短路及過流保護系統

運輸系統閉環控制。無級調速，精確控制PCB預熱與焊接時間。

工業電腦控制系統雙波峰焊接裝置，除兼容一貫的機器自動化性能外更采用流線型機體設計，簡單便捷的電腦視窗系統，將自動化生產及管理紀錄提升至更高層次

波峰自動出板接駁臺

A.臺灣STK帶牙箱帶調速專用控制馬達，運行平穩不抖動。

B.40*40專用鋁型材配合特制連接角度調節器，只要擰動調節手柄即可任意調節接駁角度。

C.采用進口2MM厚防靜電輸送皮帶，經久耐磨。

D.特殊升降式套筒結構，只要擰動升降手柄即可任意調節接駁高度。

E.高度調節：請用所配的專用扳手將內六角擰松，再將接駁臺的上部提起，再擰緊螺釘即可。

F.速度調節：請使用調速器上的旋鈕，左邊低速右邊高速。

G.水平調節：請使用機腳的腳杯調平。

H.接駁角度調節：請先將兩條支撐桿螺釘擰松，再將中間的連接手柄擰松，調到一個適當的角度，再將各部分鎖緊.

雙邊皮帶流水線