相信很多人在使用波峰焊的過程中肯定會出現一系列的問題，比如：焊點不飽滿，虛焊，假焊等現象，這些都是取決于波峰焊的工藝問題，偉達科在這里要和大家分享一下如何在使用過程中，保證焊接質量的情況下做到節能。

波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波,亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤間機械與電氣連接的軟釬焊。

波峰焊把經過錫爐高溫融化的錫條，經波峰馬達噴流成設計要求的焊料波峰，使插好元器件的PCB板，或者其他材質板通過焊料波峰，來完成元器件焊點或引腳與PCB焊盤連接的焊接過程，整個焊點位置達到導電效果，波峰焊機就是一臺這樣的機器設備。

TOP系列頂級大型無鉛雙波峰（電腦/觸摸/按鍵）

1、大多數用過波峰焊的人都知道，節能這方面主要是耗電量，助焊劑和錫的氧化上，首先，我們如何了解下如何使用更省電，在開啟機器時，請注意，由于錫爐熔錫過程需要2個小時，所以在熔錫的過程中，請關閉除錫爐以外的需要用電的工位，比如預熱，軌道運輸等；

2、還可以節能的地方就是耗材方面，首先我們來看助焊劑，首先要按照PCB的大小來調節助焊劑噴霧的大小，噴霧大了，助焊劑的流量就大，導致不必要的浪費，也會直接影響到焊點的焊接效果，我們需要把它調成傘狀霧狀的一個狀態，這樣可以減少很多助焊劑的浪費，另外一點就是助焊劑需要密封好，減少助焊劑的揮發；

3、然后就是錫的氧化，現在市面上有一部分的工廠在使用錫渣還原劑，來減少損失，事實上這是一種錯誤的做法，因為通過還原劑，還原出來的錫渣的純度會降低很多，直接影響到產品的壽命，所以我們應該使用正確的方式來節省錫的用量。

大家都清楚，錫渣的出現是一種氧化現象，是錫面與空氣的接觸時產生氧化的，因此我們可以減少這個接觸面來降低氧化量，另外波峰焊自帶的節能功能可以減少氧化，在加工過程中，錫面產生了錫渣是很正常的事情，所以在產生錫渣的同時，我們不用急著去除去錫渣，就讓它覆蓋在錫面上，這樣也減少了氧化面積，到一定的程度再清理錫爐就可以了。偉達科節能波峰焊錫爐就能滿足省錫的目的。

想要在使用過程中保證焊接質量的情況下做到節能，可以按照偉達科小編上面給出的方法，這也是偉達科技術人員根據多年的經驗總結出來的方法，小編分享出來，就是希望在大家遇到這個問題的時候能幫到大家！