隨著目前元器件變得越來越小而PCB越來越密，在焊點之間發生橋連和短路的可能性也因此有所增加。但已有了一些行之有效的方法可用來解決這種問題，其中一種方法是采用風刀技術。下文要和大家分析的就是波峰焊在焊接過程中的缺陷。

這是在PCB離開波峰時用一個風刀向熔化的焊點吹出一束熱空氣或氮氣，這種和PCB一樣寬的風刀可以在整個PCB寬度上進行完全質量檢查，消除橋連或短路并減少運行成本。還有可能發生的其它缺陷包括虛焊或漏焊，也稱為開路，如果助焊劑沒有涂在PCB上時就會形成。

如果助焊劑不夠或預熱階段運行不正確的話則會造成頂面浸潤不良。盡管焊接橋連或短路可在焊后測試時發現，但要知道虛焊會在焊后的質量檢查時測試合格，而在以后的使用中出現問題。使用中出現問題會嚴重影響制定的最低利潤指標，不僅僅是因為作現場更換時會產生的費用，而且由于客戶發現到了質量問題，因而對今后的銷售也會有影響。

在波峰焊接階段，PCB必須要浸入波峰中將焊料涂敷在焊點上，因此波峰的高度控制就是一個很重要的參數。可以在波峰上附加一個閉環控制使波峰的高度保持不變，將一個感應器安裝在波峰上面的傳送鏈導軌上，測量波峰相對于PCB的高度，然后用加快或降低錫泵速度來保持正確的浸錫高度。

錫渣的堆積對波峰焊接是有害的。如果在錫槽里聚集有錫渣，則錫渣進入波峰里面的可能性會增加。可以通過設計錫泵系統來避免這種問題，使其從錫槽的底部而不是錫渣聚集的頂部抽取錫。采用惰性氣體也可減少錫渣并節省費用，在這里就可以建議您采用偉達科節能波峰焊，偉達科公司設計的波峰焊完全可以解除波峰焊錫渣多的問題。

分體式波峰焊（噴霧機+波峰焊）

分體式波峰焊（噴霧機+波峰焊）產品特點:

1．錫爐采用外熱式加熱，錫爐內材料全部采用特殊不銹鋼制作，溫度控制采用PID方式、模擬量自動調節電壓相角，控溫精度達到±2℃。第1 波峰不帶搖擺功能(帶搖擺功能為可選項).

2．可選強制式冷卻系統，保證冷卻速度在6~8℃/秒可調。

3．人機界面操作系統，三凌控制系統，高精度三凌溫度模塊模擬量自動調節實現PID控溫。

4．可選松香液面過低過高報警；錫液面過低報警；及自動加松香裝置。

5．發熱管斷線報警(可選項)；遠程INTERNET接口功能(可選項)。

6．直聯式入板結構，特制鈦鏈條傳輸，經久耐用

7．預熱系統采用熱風系統，控溫采用PID方式、摸擬但自動調整電壓相角，使溫控精度達到±2℃

8．可達到理想的焊接預熱溫度。特殊結構設計，使預熱區與焊接區的溫度下降值<5℃。

9．噴霧系統采用精密型調節閥進行數字化調節，方便管理。并采用日本專用噴嘴，氣缸移動式(步進馬達式為可選取項)。三面抽風過濾系統。助焊劑自動衡壓供給系統。可使噴霧流量迅速達到飽和。發泡方式為另選項。

10．運輸系統采取分段式結構，有效防止導軌變形。