影響回流焊接質量的外在因素：

1、回流焊接前SMT貼片機貼裝漏貼、貼偏、貼錯等，也會導致回流焊接后的產品批量不良。

2、回流焊接前線路板刷錫膏沒有刷好導致連錫、少錫，或者是因錫膏質量問題都會導致回流焊接后產品造成批量的回流焊接不良。

3、回流焊接時有雜質在回流焊爐膛影響回流焊接質量

回流焊接完成了工作停機后，如果回流焊操作技術人員沒有及時對回流焊進行保養和清理，在下次使用回流焊時可能會出現問題，影響回流焊接的效果。因為回流焊接后沒有能及時清理掉使用中產生的些焊接碎屑，就會增加回流焊焊接設備各個部件間的摩擦程度，影響后面工作，導致焊接制品出現瑕疵。

4、回流焊接線路板里的水蒸氣影響回流焊接質量

回流焊接線路板時，線路板上的通孔附近的水分受熱而變成蒸汽。如果孔壁金屬鍍層較薄或有空隙，水汽就會通過孔壁排除，如果孔內有焊料，當焊料凝固時水汽就會在焊料內產生空隙(針眼)，或擠出焊料在印制板正面產生錫球。

在印制板反面(即接觸波峰的面)產生的錫球是由于波峰焊接中些工藝參數設置不當而造成的。如果助焊劑涂覆量增加或預熱溫度設置過低，就可能影響焊劑內組成成分的發，在印制板進入波峰時，多余的焊劑受高溫蒸發，將焊料從錫槽中濺出來，在印制板面上產生不規則的焊料球。

回流焊機預熱區溫度的設置應使線路板面的溫度達到少100℃。適當的預熱溫度不僅可消除焊料球，而且避免線路板受到熱沖擊而變形。 波峰焊中出現錫球的原因較多，但總的說來，主要是由于材料受潮引起。

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