波峰焊機錫渣多的原因有很多，波峰焊機產生錫渣的主要原因就是波峰焊機錫雜質過多和操作不當產生了半氧化錫渣（豆腐渣錫渣）。下面要總結一下波峰焊機錫渣多的原因及解決辦法。

波峰焊機錫雜質含量超標造成錫渣多的原因：

1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標。其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會產生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。

2、波爐的作業溫度過高。 溫度過高也是產生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。

3、平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因。

波峰焊機錫渣多的解決辦法：

1、定期化驗波爐里的錫，當銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應更換波爐里的錫，通常波爐錫用個月左右。

2、控制好波爐的作業溫度（260-275攝氏度左右），定期檢測波爐溫度表是否準確，有異常應立即維修，助焊劑要用質量較好的，若助焊劑不好，就法在260-275攝氏度左右作業。

3、焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗分析，化驗其成分和雜質有明顯變化，目前焊接材料廠魚龍混雜，很多廠商為了節約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因。

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