SMT貼片加工流程流程：

1、錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機，位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

2、零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。

3、過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

4、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

5、AOI光學檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設備為自動光學檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6、維修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學檢測后。

SMT貼片加工生產(chǎn)的注意事項：

1.測試治具確認：生產(chǎn)前確認測試治具、測試配件的情況；之前問題點的收集

2.特別物料確認：生產(chǎn)前確認以前發(fā)生異常的物料，一場物料的確認

3.首件確認：

(1)對首件作個簡單了解、測試，查看相關首件記錄

(2)檢查之前的問題點生否再次發(fā)生，手否改善

(3)確認之前SMT貼片加工流程和工藝是否需要改進

4.不良品分析確認：對不良品做簡單分析，了解主要不良分布和主要不良原因，并盡量改善

5.信息反饋：SMT貼片加工生產(chǎn)問題點反饋回生技機種負責人，提醒注意；廠內(nèi)組裝問題點收集，反饋給負責人，要求改善。

全自動貼片機

偉達科全自動貼片機產(chǎn)品特點：

1.高精密度，靈活性強

2.LF390系列是一套高精密度及高靈活性的多功能SMD貼片機，內(nèi)置攝像系統(tǒng)，能準確拾放所有SMD組件，包括片狀元件0603/1005/SOIC，PLCC,QFPIC（0.3mm腳距）和BGA，快速設置，編程容易，最適合多品種批量生產(chǎn)使用。

3.無接觸式激光及影像雙中心對位系統(tǒng)（LF390LX）

4.LF390LX是最佳性能的型號，標準配一個激光頭，可擴充至兩個頭，是BS390系列中速度最高的型號。

5.機械及影像雙中心對位系統(tǒng)（LF390MX）。

6.LF390MX是較經(jīng)濟的型號，標準配一個機械頭。

7.內(nèi)置攝像系統(tǒng)。

8.可學習元件坐標，自動學習板基準點以自動修正PCB鉆孔誤差。

9.滴膠水及錫漿。

10.配合選件滴膠水及錫漿分發(fā)器，可簡單快速生產(chǎn)樣板。

11.無接觸式激光&影像雙中心對位系統(tǒng)(LF390LX)。

12.機械&影像雙中心對位系統(tǒng)(LF390MX)。

13.內(nèi)置攝像系統(tǒng)可自動學習基準點。

14.可配滴膠水及錫漿分發(fā)系統(tǒng)。

15.視覺檢查元件放置位置，及焊接質(zhì)量。

16.編程簡單，操作容易。

17.基于采用NT技術的平臺，windowsXP操作平臺。