一．波峰焊機焊接準備工作；

1）接通電源，開啟錫爐加熱器（正常時，此項可由時間掣控制）；

2）檢查波峰焊機時間掣開關是否正常；

3）檢查波峰焊機的抽風設備是否良好；

4）檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃范圍。

5）檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：打開預熱器開關，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。

6）檢查切腳機的工作情況：根據PcB的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳長度在1?4～2?0mm，然后將刀片架擰緊，開機目測刀片的旋轉情況，后檢查保險裝置有失靈。

7）檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發泡或噴霧。

8）檢查調整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液面高度，并測量比重，當比重偏高時添加稀釋劑，當比重偏低時添加助焊劑進行調整(發泡）。

9）焊料溫度達到規定數值時，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時，應及時添加焊料，添加時注意分批加入，每批不超過5k9。

10）清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。

11）調節運輸軌道角度:根據待焊PCB板的寬度，調節好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中；

全自動波峰焊生產線（超高波+自動切腳機+雙波峰焊）

二．波峰焊機開機生產操作流程

1）開啟助焊劑開關，發泡時泡沫調板厚度的l／2處；噴霧時要求板面均勻，噴霧量適當，般以不噴元件面為宜

2）調節風刀風量，使板上多余的助焊劑滴回發泡槽，避免滴到預熱器上，引起著火；

3）開啟運輸開關，調節運輸速度到需要的數值；

4）開啟冷卻風扇。

三．波峰焊機焊接后的操作流程

1）關閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關；

2）發泡槽內助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過程中定時測量；

3）關機后需將波機、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

四．波峰焊機焊接過程中的管理方法

1）操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設備的運行情況；

2）操作人員要檢查焊板的質量，如焊點出現異常情況，應立即停機檢查：

3）及時準確做好設備運轉的原始記錄及焊點質量的具體數據記錄：

4）焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內，相互不得碰壓，更不允許堆放。

五．對波峰焊機進行波峰焊接操作記錄

波峰焊接操作員應每2小時記錄錫爐溫度、預熱溫度、助焊劑比重等工藝參數次，并每小時抽檢10pcs機板檢查、記錄焊點質量，為工序質量控制提供原始記錄。