貼片機屬于非常精密的自動化生產設備，延長貼片機使用壽命的辦法需要嚴格的對貼片機進行保養，及對貼片機操作人員要有相應的操作規程及相關的要求。下文主要為大家帶來對貼片機操作人員的要求和制訂減少或避免貼片機操作錯誤的措施的方法。

貼片機對操作人員的要求

1、操作人員應接受一定的SMT專業知識和技術培訓。

2、嚴格按照機器的操作規程進行操作。不允許設備帶病操作。發現故障應及時停機，并向技術負責人員或設備維修人員匯報，排除后方可使用。

3、要求操作人員在操作過程中要精力集中，做到眼勤、耳勤、手勤。

眼勤——觀察機器運行過程中有無異常現象。例如卷帶器不動作、塑料膠帶斷、不打INDEL貼裝位置不正等。

耳勤——耳聽機器運行過程中有無異常聲音。例如貼裝頭的異常聲音、丟失元器件異常聲音、傳輸器異常聲音、剪刀的異常聲音等。

手勤——發現異常現象及時解決，有些小毛病操作人員可以自己解決，例如接塑料膠帶、重新裝配供料器、修正貼裝位置、打INDEX等。機械和電路有了毛病，一定要請維修人員檢修。

全自動貼片機

制訂減少或避免貼片機操作錯誤的措施

在貼裝過程中，最容易、最多出現的錯誤和毛病就是貼錯元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預防。

1、供料器編程后，必須有專人檢查核對供料器架各編號位置上的.元件值與編程表中相對應的供料器號的元器件值是否一致。如果不一致，必須糾正。

2、對于帶狀供料器，貼裝完每一盤料再上料時，必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。

3、貼片編程后，必須編輯一次，核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉角度以及貼裝位置是否正確。  

4、每批產品貼裝完第一塊PCB后，必須有專人檢驗。發現問題應及時通過修改程序等方法糾正。  

5、貼裝過程中，經常檢查貼裝位置正不正；丟失元件多不多等情況。發現問題及時查找原因，并予以排除。

6、設置焊前檢測工位，(人工或AOI)