波峰焊錫雜質含量超標造成錫渣多的原因有很多，波峰焊產生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質過多和操作不當產生了半氧化錫渣（豆腐渣錫渣）。下面就帶您了解波峰焊錫雜質超標的原因和處理辦法。

一、波峰焊錫雜質超標的原因

1.波爐的作業溫度過高。 溫度過高也是產生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。因此在我們進行生產的過程中準確的控制波爐溫度是整個焊接過程中的一個重要環節；

2.平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因。因此這生產的管理中，日常的機器設備保養一定要按照生產的要求和標準，定期對設備進行維護和保養。對設備操作員的規范性操作上要嚴格使用操作規范；

3.波錫爐錫的銅含量及微量元素超標。其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會產生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。因此定期的對波爐的銅含量和其他微量元素上的檢測也要按照設備保養階段進行管理。

全自動波峰焊生產線（超高波+自動切腳機+雙波峰焊）

二、對波峰焊錫進行物理除銅的辦法

1.將波峰通道從錫爐中卸下；

2.將錫爐溫度設置成280~300℃，升溫，同時去除錫面浮渣；

3.當溫度達到設置溫度時，關閉加熱器電源，自然降溫；

4.自然降溫至195℃左右時，開始打撈銅錫合金結晶體；

5.低于190℃時，停止打撈（需要時，重復2、3、4項）。

注意事項：

1.280~300℃降至195℃的時間約1.5小時（因錫爐容量而異）；

2.約220℃時，可觀察到錫面點、絮狀的晶核產生。隨溫度的進一步降低，晶核不斷聚集增大，逐步形成松針狀的CUSN結晶體；

3.195~190℃的時間約20分鐘（因錫爐容量而異），打撈期間要快速有序；

4.打撈時漏勺要逐片撈取，切勿攪拌（結晶體受震動極易解體）；

5.打撈時漏勺提出錫面時要輕緩，要讓熔融焊料盡量返回爐內；

6.CUSN結晶體性硬、易脆斷，小心扎手。