全自動錫膏印刷機的使用一直深受大家的青睞，當然，每種機械，都會有自己的不足，在這邊，讓小編來給大家分享下全自動錫膏印刷機在點膠工藝中常見的缺陷分析及解決方法：

一、針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。

大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

全自動印刷機

二、點膠壓力

點膠機設備給針管提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

三、點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。