操作SMT時候就要非常注意：若是不按正規操作會造成批量的SMT焊接不良，SMT回流焊是SMT工藝中影響質量因素的主要部分.

需要注意的事項有如下10點，才能確保正規操作SMT回流焊。

第一：回流焊機的進出料口在使用過程中應避免外界自然風或者周圍環境的外風（比如電風扇、空調的吹風等）吹入而影響爐內動態溫度平衡，進而影響焊接質量。

第二：當需要加工的pcb板面積有較大的誤差時，為了達到良好的焊接效果，應對網帶走速進行微調。調節帶速的一般原則為：對于pcb板面積比較小時，網帶走速要稍快，對于pcb板面積比較大時，網帶走速要稍慢。

第三：不能隨意調整溫區的設置，溫區參數基本是按照焊接pcb板面積占焊接爐傳送鋼網有效面積的90%、走帶速率為75cm±10cm/S較好的實際固化效果而定的。

第四：每日開機前應檢查焊機的接地線是否連接可靠。

第五：回流焊機器故障排除后，要把總電源合上，然后順時針旋動紅色蘑菇狀急停開關，即可恢復返回原工作狀態。

第六：回流焊關機時應該使機器內的溫度下降后再停傳送帶，絕對不可讓PCB板及傳送鋼網帶停止在工作時高溫狀態下的爐內！

第七：在回流焊爐出料口的PCB工件送出時，要避免燙傷操作人員的手或者身體其它部位；也盡量不要讓PCB板堆積在出料口，造成PCB板墜落或出口處的PCB板處高溫狀態下焊錫強度低SMD元器件因墜落或擠壓沖擊而脫落。

第八：不能隨便設置溫控表的PID參數。

第九：回流焊連續工作時，每月不少于兩次檢查給爐電機及各轉動軸輪添加高溫潤滑油。

第十：做好設備的日常保養工作：每日清潔回流焊設備的表面使之無污穢，加油手動模式時每周1次點擊加油按鈕用高溫潤滑油潤滑滾鏈；