無鉛波峰焊機的焊接機理是將熔融的液態焊料，借助動力泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波，插裝了元器件的PCB置與傳送帶上，經過某一特定角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實現焊點焊接的過程。今天就簡單介紹一下無鉛波峰焊機工藝的幾點重要事項。

1、焊接溫度：

在焊接中為了能終獲得結合部的佳合金金屬，采取定的加熱手段供給相應的熱能是獲得優良焊點的重要條件。在佳焊接條件下，焊點強度取決于焊接溫度，接合溫度在250℃附近具有高的結合強度，在高強度位處，焊點表面具有好的金屬光澤，并且能在界面處生成合適的金屬化合物。

無鉛波峰焊機

2、波峰傾角：

由于PCB進入錫波角度的不同，波峰流速相對改變，在切入點的湍流和擦洗作用也相對改變，這對減少焊料層的大小拉和橋連等均大有好處（有鉛佳傾角6-8°,鉛佳傾角4-6°）

3、夾送速度：

焊接時間可以用夾送速度反映出來，被焊面浸入和退出焊料波峰的速度對潤濕質量、焊料層的均勻性和厚度影響很大。每對基體金屬和助焊劑的組合都有自己特有的理想浸入速度，該速度是助焊劑活性的基體金屬熱傳能力的函數。

設備系統應確保夾送速度能在0.5-2.0m/min內變速，在實際生產過程中適應的夾送速度的確定，要根據具體的生產效率、PCB基板和元器件的熱容量、浸漬時間及預熱溫度等綜合因素，通過工藝試驗確定。

4、波峰高度：

波峰偏高時，泵道內液態焊料流速增加，波峰不易穩定，焊料氧化明顯加劇，并能掩蓋因局部潤濕不良造成的缺陷，波峰偏低道內流體流速低，并為上層流態，因而波峰跳動小、平穩，但對 PCB壓力也小了，這不利于焊縫的填充，般適應焊接的波峰高度為6-8mm。