現在無鉛回流焊機根據錫膏的不同也分為高溫無鉛回流焊接和低溫無鉛回流焊接。對于無鉛回流焊機設置溫度比較難掌握的就是高溫無鉛回流焊接。高溫無鉛回焊溫度設置是由錫膏的合金熔點和元件熱傳導性能決定，這里分享一下高溫無鉛回流焊接溫度設置標準參考。

大家一般都了解無鉛回流焊機溫度設置大致可以把它分為四個溫區，升溫區，預熱區，回焊區，冷卻區。

1、高溫無鉛回流焊升溫區溫度設置：

升溫速率應設定在2-4℃/秒，在預熱區的升溫速度過快，容易使錫膏的流移性;及成分惡化，易產生爆錫和錫珠現象

2、高溫無鉛回流焊預熱區溫度設置：

溫度在130-190℃，時間以80-120秒最為適宜，如果溫度過低，則在回焊后會有焊錫未熔融的情況發生

無鉛回流焊機

3、高溫無鉛回流焊回焊區溫度設置：

回焊區的溫度也就是回流焊接的峰值溫度，峰值溫度應設定在240-260℃，熔融時間建議把240℃以上時間調整為30-40秒

4、高溫無鉛回流焊冷卻區設置：

高溫無鉛回流焊冷卻區的冷區速率應在4℃秒。

高溫無鉛回焊溫度設置因回流焊散熱器的狀態，和回焊結構的不同而異，事前要對產品多做首件測試，溫度設置合理后才能進行批量的回流焊接操作，以確保最適當溫度。