傳統波峰焊發熱結構與錫爐容量設計問題，導致電能損耗嚴重，偉達科推出的節能波峰焊，有效將預熱及錫爐加熱體優化，加強保溫，采用鑄鐵發熱體，五面式加熱結構，減少錫爐容量，達到節能的目的。

波峰焊耗成本就是錫渣，而錫渣的產生就是指錫爐里的高溫錫面與空氣中的氧氣產生化學反應而形成的氧化物。因而工廠在使用原有波峰焊機焊錫時，PCB板的寬度越小，沒有被PCB板覆蓋的錫波面積越大，產生的錫渣就越多。就普通波峰焊機焊錫而言，每臺波峰焊每天產生的錫渣3-4 kg/8h，甚有些達到6-7KG/8h，從而大大增加和浪費了生產成本。

1、傳輸系統優勢:

鈦爪傳輸系統是為客戶擔心的重點，偉達科加強雙鉤爪，歷經三年的客戶使用反饋，其壽命優于其同行各類鈦爪.主要體現其加強筋設計，大大提升了抗變形能力。鈦爪改良了其勾式雙鉤，減少了沾錫.成為了真正不沾錫鈦爪.

2、控制系統優勢:

傳承偉達科機型節能省心理念設計的.超大4.7英寸工業觸摸屏輸入系統，裝備有偉達科13版本潔的界面.人機對話方便.各項功能操作點擊即可.配合信捷公司新研發的智能微電腦控制系統.其系統穩定性已達到際先水平.電腦型可選用德西門子公司智能PLC控制。

波峰焊

對比:與傳統按健式機型對比:結合工業觸摸屏與信捷PLC的DW300T機型，穩定性比按鍵式更高，操作更為方便.所以動作均為數字控制，開關信號造成的接觸問題，造成控制不穩定.

對比:與工控機型對比:DW300T裝備有信捷PLC控制，控制程序內置PLC，操作程序置于工業觸摸屏中，均加有電子鎖.程序不丟失.如用工控機型，程序全裝于工控機中，如系統損壞機器則法正常工作.因PLC，工控機均用板卡控制，板卡均為內生產，其穩定性與工控機的兼容性，以成為業界控制系統的難題.所以穩定性比工控機穩定.11版機型均設計有鍵式啟動，即使觸摸屏故障也可以進入自動模式進行生產。

3、錫爐系統優勢:

錫爐加熱系統是為客戶擔心的重點，波峰焊的性價比，也體現在錫爐上面，鉛錫爐內大多廠，為頭痛的問題是錫爐變形問題.傳統錫爐設計有內置式發熱管型，外置式發熱管型。二種均為管狀發熱管，與錫爐的接觸避免不了存有介質.有的廠商用銅板，也有的用鋁板，有些小廠為降低成本甚有用不銹鋼材質。在總體來說這些材質在高溫下分子性能均不穩定，抗變形能力也就差，相對來說導熱能力受到影響也很大。