無鉛回流焊機屬于回流焊的一種。早期回流焊的焊料都是用含鉛的材料。隨著環保思想的深入，人們越來越重視無鉛技術（即現如今的無鉛回流焊接）。在材料上，尤其是焊料上的變化最大。而在工藝方面，影響最大的是焊接工藝。這主要來自焊料合金的特性以及相應助焊劑的不同所造成的

無鉛回流焊技術：

無鉛化后助焊劑污染由于高溫氧化的影響而顯得格外明顯，無鉛回流焊機一般都配有助焊劑管理系統，防止還有大量助焊劑的高溫氣流進入冷卻區而凝結在散熱片和爐體內，降低冷卻效果并污染設備。

無鉛回流焊機系統是把含有大量助焊劑的高溫氣流從預熱區、再流區及冷卻區前抽出，經過體外冷卻過慮系統后，把干凈的氣體送回爐內，這樣做還有一個好處就是使用氮氣保護時形成閉循環，防止氮氣消耗。此系統改動較大，一般難以升級，如果生產量不是很大，助焊劑污染程度小，可以定期進行清理而不用替換。

無鉛回流焊機

與有鉛回流焊區別：

無鉛回流焊機的整體工程與有鉛回焊差異不大，仍然是：鋼板印刷錫膏、器件安置（含片狀被動組件之高速貼片，與異形零件大形組件之自動安放）、熱風回焊、清潔與品檢測試等。不同者是無鉛錫膏熔點上升、焊性變差、空洞立碑增多、容易爆板、濕敏封件更易受害等煩惱，必須改變觀念重新面對。事實上根據多年量產經驗可知，影響回流焊質量最大的原因只有：錫膏本身、印刷參數以及回流焊爐質量與回流焊曲線選定等四大關鍵。掌握良好者八成問題都可以解決。