回流焊設備內部有個加熱電路，將加熱到足夠高溫度后吹向已經貼好元件的線路板，讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。回流焊的工藝過程并非只是溫度的工藝過程，要保證基本的溫度工藝特征，必須有足夠的設備性能支撐，因此，應實現對設備性能、溫度及溫度SPC( Statistical Process Control)的全面管控。

回流焊工藝調整的基本過程為：確認設備性能→溫度工藝調制→SPC管控。實施回流焊設備性能測試，可參考國際標準IPC-9853關于回流焊爐子性能的相關技術。不少工廠委托第三方認證機構（如 Esamber認證中心等）來做設備性能的標定、認證和校正等工作，也有些工設立備維護組，自己配置專業的設備進行設各性能的標定。主要從以下幾個方面進行確認。

回流焊設備

1、熱風對流量在4.5～6.5kl/cm2.min之間為最佳；偏小時容易出現熱補償、加熱效率不足的問題，偏大時則容易出現偏位、BGA連錫等焊接不良。可通過調整熱風馬達的頻率進行調整。

2、空滿載能力。空滿載差異度不超過3℃。

3、鏈速準確性、穩定性確認。鏈速偏差不超過1％。

4、確認軌道平行度，防止夾板和掉板。夾板容易導致板底掉件、PCB彎曲及連錫等問題；掉板危害更顯而易見。

5、回流焊設備性能SPC管控。

相關的檢測工具有回流焊工藝性能檢測儀、軌道平行度測試儀等。只有在實施檢測確保回流焊設備基本性能的基礎上進行溫度管控，做產品溫度曲線的抽樣測試才是有意義的，否則雖然測試了爐溫曲線，但它只能代表當時的情況，并不能代表所有要生產的產品的溫度曲線，因為一臺工藝性能差的爐子，它自身就不穩定，負載能力差，熱風對流不夠，那么在溫度工藝上也就必然不穩定。因此，在溫度工藝調制之前，要先測試并確認設備性能，實施優化和改進，合理分配機種，進行產能最佳配置。